качество Инструмент ультразвуковой заварки & Датчик ультразвуковой заварки Фабрика

  ПринципУльтразвуковый нож для резки пищи использует ультразвуковую энергию для локального нагрева и плавления материала, который режет, чтобы достичь цели резки, поэтому не требуется острый край.Обычно используется для резки труднорезаемых материалов, такие как термопластичные смоловые листы, листы, пленки и ламинаты, композиты из углеродного волокна, ткани и резина.и голова резки использует 0.6 мм толщины твердое износостойкое легло лезвия. Пользователь может самостоятельно заменить лезвие, продлевая срок службы режущего ножа и экономия затрат. Когда ультразвуковой нож для резки пищи режет, температура головки лезвия ниже 50°C, поэтому не будет выделяться дым и запах, что исключает риск травм и пожара во время резки.Потому что ультразвуковые волны пересекают высокочастотные вибрации, материал не будет прилипать к поверхности лезвия, и только небольшое количество давления требуется во время резки.Ткань будет автоматически кромки запечатаны в то же времяПоэтому нет необходимости в остром режущем крае, лезвие меньше изнашивается, а голову резчика можно заменить самостоятельно.Его можно применять не только к мусорам.Он также может использоваться в различных текстильных материалах и пластиковых листах, таких как натуральные волокна, синтетические волокна, нетканые ткани и вязаные ткани.     ПредупрежденияПоскольку ультразвуковые волны, излучаемые ультразвуковым ножом для резки пищи во время резки, имеют высокую энергию, операторы также должны обращать внимание на следующие меры предосторожности при их использовании: 1Хотя высококачественные ультразвуковые ножи для резки продуктов питания имеют хорошую защиту, потому что внутри оборудования есть высоковольтная электрическая схема.При использовании необходимо подготовить разъем питания, чтобы избежать опасности.В то же время операторы не должны демонтировать или модифицировать без разрешения. 2При использовании режущего ножа оператор должен быть осторожен, чтобы оборудование не вступало в контакт с водой.Будьте осторожны, чтобы вода не проникала внутрь режущего ножа, чтобы избежать короткого замыкания и аварий. . изображение3При использовании, лезвие будет накапливать большое количество ультразвуковой энергии, так что при работе,осторожно не направлять лезвие на лицо человека или другие части тела, чтобы избежать несчастных случаев, вызванных неправильным управлением. 4При использовании, будьте осторожны, чтобы использовать профессиональные сходные лезвия вместо установки несовместимых лезвиев, чтобы предотвратить отказ от вибрации или снизить эффективность резки. 5После завершения операции, питание ультразвукового ножа для резки продуктов питания должно быть отключено вовремя,и оставшиеся остатки материала или посторонние вещества на лезвии должны быть удалены, пока режущий нож полностью не остановится..   Ультразвуковой резач - это кухонный прибор, который использует ультразвуковые вибрации для резки различных видов пищи. С точки зрения внимания пользователя, ультразвуковая пищевая резка обычно требует определенного уровня осторожности и внимания во время работы.такие как чистые разрезы без измельчения или разрыва пищи, требует правильной обработки для обеспечения безопасности. Вот несколько моментов, которые следует учитывать при использовании ультразвуковой резки: Перед использованием ультразвуковой резки для пищи важно тщательно прочитать руководство пользователя и понять, как работает прибор.Обратите внимание на любые меры предосторожности, инструкции по эксплуатации и рекомендуемые виды пищи для разреза. Безопасность: Следуйте инструкциям производителя, включая ношение защитных перчаток, избегание контакта с ультразвуковым лезвием,и держать пальцы или другие части тела подальше от области резки. Сосредоточьтесь на задаче: используя ультразвуковую резку, сосредоточьтесь на выполненной задаче, избегайте отвлекающих факторов и убедитесь, что у вас есть свободное рабочее место, чтобы избежать несчастных случаев или травм. Приготовление пищи: правильно приготовить пищу, прежде чем попытаться разрезать ее с помощью ультразвукового резчика пищи.и правильно расположены на поверхности резки, чтобы избежать любых неожиданных движений во время резки. Чистка и обслуживание: регулярно очищать и обслуживать ультразвуковую пищевую резку в соответствии с инструкциями производителя.Убедиться, что лезвие в хорошем состоянии, и правильно хранить прибор. Помните, что при работе с любым кухонным прибором, в том числе с ультразвуковым резачём, необходимо быть внимательным.Всегда отдавайте приоритет безопасности и следуйте рекомендуемым рекомендациям, чтобы обеспечить положительный и безопасный опыт резки.

Ты знаешь ультразвуковую насадку? Что такое ультразвуковое распылительное отверстие? Ультразвуковой распылитель - это устройство, которое использует ультразвуковые вибрации для создания тонкого тумана или распыливания жидкости.Он состоит из пьезоэлектрического преобразователя, который преобразует электрическую энергию в механические вибрации.Эти вибрации затем передаются в жидкость, обычно через сопла или атомирующую пластину, в результате чего жидкость распадается на маленькие капли. Ультразвуковые насадкиявляются одним из видовраспылителькоторые используют высокую частотувибрациипроизводитсяпиезоэлектрическиепреобразователи, действующие на кончик сопла, которые создаюткапилляровые волныв жидкой пленке.амплитудакапиллярных волн достигает критической высоты (из-за уровня мощности, подаваемого генератором),Они становятся слишком высокими, чтобы поддерживать себя, и крошечные капли падают с конца каждой волны, что приводит катомизация.Основными факторами, влияющими на начальный размер капель, являются:частотавибрации,поверхностное напряжение, ивязкостьЧастоты обычно находятся в диапазоне от 20 до 180 кГц, за пределами диапазона человеческого слуха, где самые высокие частоты производят наименьший размер капли. Каковы преимущества ультразвуковых распылителей? Ультразвуковые распылители имеют несколько преимуществ по сравнению с традиционными распылителями.которые могут быть полезны для таких применений, как покрытиеУменьшенные размеры капель также позволяют лучше покрывать поверхность и улучшить проникновение в пористые материалы. Кроме того, ультразвуковые распылители часто более эффективны в использовании жидкости по сравнению с обычными распылителями, поскольку для достижения желаемого покрытия распылителем требуется более низкий поток жидкости.Это может привести к экономии затрат и сокращению отходов. В целом ультразвуковые распылители обеспечивают точное и эффективное управление распылителем, что делает их подходящими для различных промышленных, медицинских и исследовательских применений. Что такое применение ультразвукового распылителя? Ультразвуковые распылители имеют широкий спектр применений в различных отраслях промышленности. Покрытие и окраска:Ультразвуковые распылители используются для точного и равномерного покрытия поверхностей. Они могут быть использованы в таких отраслях промышленности, как автомобильная, электронная и аэрокосмическая промышленность для нанесения защитных покрытий,краски, клеи и смазочные материалы. Производство полупроводников:Ультразвуковые распылительные сосуды используются в процессах производства полупроводников для точного отложения фоторезисторов, диэлектрических покрытий и других тонких пленок.Они обеспечивают лучший контроль и охват по сравнению с традиционными методами спин-покрытия. Фармацевтические и медицинские применения:Ультразвуковые распылители используются в фармацевтической и медицинской промышленности для систем доставки лекарств, покрытия медицинских устройств и создания ингаляционных или трансдермальных препаратов.Они могут производить мелкие капли для целенаправленного и контролируемого введения препарата. Пищевая и напитковая промышленность:Ультразвуковые распылители применяются в пищевой промышленности для ароматизации, покрытия и консервирования пищевых продуктов.и покрытия на хлебобулочных изделиях, кондитерские изделия и мясо. Сельское хозяйство: ультразвуковые распылители используются в высокоточном сельском хозяйстве для применения пестицидов и удобрений.сокращение отходов и повышение эффективности. Принтеры и 3D-печать:Ультразвуковые распылители могут использоваться в струйных принтерах для печати высокого разрешения и точного размещения капель. топливные элементы:Ультразвуковые распылители используются при изготовлении топливных элементов для точного осаждения слоев катализатора и электролитов, повышая производительность и эффективность систем топливных элементов. Нанотехнологии и исследования: ультразвуковые распылители используются в исследовательских лабораториях для различных применений, включая синтез наночастиц, модификацию поверхности и отложение тонкой пленки.  

В чем разница между ультразвуковой резкой и лазерной?   Сейчас в режущей промышленности лазерная резка и ультразвуковая резка являются относительно высокотехнологичными методами резки.Есть большие различия в принципах.Так что сегодня мы поговорим о разнице между лазером и ультразвуковой резкой. Принципы разные. (1) Принцип лазерной резкиПринцип лазерной резки: при лазерной резке используется сфокусированный лазерный луч высокой плотности мощности для облучения заготовки, в результате чего облученный материал быстро тает, испаряется,снять или достичь точки зажиганияВ то же время расплавленный материал удаляется высокоскоростным коаксиальным воздушным потоком с пучкой, тем самым достигая резки заготовки.(2) Принцип ультразвуковой резкиКогда ультразвуковая технология используется для резки, the back-and-forth vibration generated by the ultrasonic vibrator installed behind the spindle is transmitted to the outer circumferential part of the grinding wheel blade through the spindle and the base of the grinding wheel bladeС помощью этого метода преобразования вибрации можно получить идеальное направление вибрации, необходимое для ультразвуковой обработки.Энергия механических вибраций, вырабатываемая ультразвуковым генератором, превышает 20 000 вибраций лезвия в секунду, что локально нагревает и тает срезанный материал,заставляя молекулярные цепи быстро распадаться, чтобы достичь цели резки материалаПоэтому ультразвуковая резка не требует особенно острых лезвий или большого давления, и не будет вызывать отломки или повреждение режущегося материала.из-за ультразвуковой вибрации режущего лезвияОсобенно эффективно для липких и эластичных материалов, которые замерзают, таких как продукты питания, резина и т.д.,или где неудобно добавить давление, чтобы уменьшить объекты. Различные характеристики (1) Характеристики лазерной резкиКак новый метод обработки, лазерная обработка постепенно стала широко использоваться в кожевенной, текстильной и швейной промышленности из-за ее преимуществ точной обработки, быстрой обработки,простая операцияПо сравнению с традиционными методами резки, лазерные режущие машины не только ниже по цене и потреблению.И поскольку лазерная обработка не оказывает никакого механического давления на заготовку, эффект, точность и скорость резки резанных изделий очень хороши. Он также имеет преимущества безопасной эксплуатации и обслуживания Простые и другие функции. Может работать непрерывно в течение 24 часов.Краины без пыли нетканых тканей, нарезанных лазерной машиной, не станут желтымиОни не будут деформироваться или затвердевать, и будут иметь последовательные и точные габариты.они высокоэффективны и экономичны. Компьютерная графика может разрезать кружева любой формы и размера. Быстрая скорость разработки: Благодаря комбинации лазера и компьютерных технологий,Пользователи могут реализовать выпуск лазерной гравировки, пока они проектируют на компьютере и могут изменить гравировку в любое времяОни могут проектировать и производить продукцию одновременно.(2) Характеристики ультразвуковой резкиУльтразвуковая резка имеет преимущества гладкого и надежного разреза, точной резки края, отсутствия деформации, деформации края, пушистости, резьбы и морщин.Избегаемая "лазерная режущая машина" имеет недостатки, такие как грубые режущие краяОднако в настоящее время автоматизация ультразвуковых режущих машин сложнее, чем автоматизация лазерных режущих машин.так что эффективность лазерной резки в настоящее время выше, чем ультразвуковой резки. Различные приложения Области применения лазерной резки Машины-инструменты, машиностроительные машины, производство электрических выключателей, производство лифтов, зерновые машины, текстильные машины, производство мотоциклов, сельскохозяйственные и лесные машины,пищевые машины, специальные автомобили, производство нефтегазовой техники, оборудование для защиты окружающей среды, производство бытовой техники,Производство больших двигателей кремниевых стальных листов и других машин. Ультразвуковые области применения Еще одно большое преимущество ультразвуковой резки заключается в том, что она имеет эффект синтеза в месте резки во время резки.Площадь резки идеально запечатана по краям, чтобы предотвратить ослабление ткани срезанного материала (например, блеск текстильных материалов)Использование ультразвуковых режущих машин также может быть расширено, например, копание дыр, лопатка, скребка краски, гравировка, резка и т.д.1. резка и резка стволов из пластика и термопластика.2Для резки нетканых или тканих изделий, резки текстиля, шнурков одежды, резки тканей.3Искусственная смола, резка резины, резка сырой резины, резка мягкой резины.4. резка лент и различных видов пленок.5- резка бумаги, резка в полиграфической промышленности, печатные платы, товарные знаки.6- Вырежьте еду и растения, такие как замороженное мясо, конфеты, шоколад.7Для ПВХ, каучука, кожи, пластика, картона, акрила, полипропилена и т.д.8. резка тканей для одежды9. резка упаковочного материала10- Резать шторы и ткани для затемнения.11. Резка в автомобильной промышленности

Что такое ультразвуковая дисперсия графена?Ультразвуковая дисперсия графена относится к процессу, который использует ультразвуковые волны для диспергирования частиц графена в жидкой среде.Графен представляет собой один слой атомов углерода, расположенных в шестиугольной решеткеОднако графен имеет тенденцию к агломерации или формированию кластеров.которые могут ограничить его эффективное использование в различных приложениях. Процесс ультразвуковой дисперсии включает использование ультразвуковых волн для расщепления этих агломератов и равномерного рассеяния графена в жидкости, обычно растворителе.Ультразвуковые волны создают высокочастотные волны давления, которые создают кавитационные пузыри в жидкостиКогда эти пузыри разрушаются, они создают сильные местные силы, которые помогают разбить графеновые кластеры, что приводит к более равномерной дисперсии в жидкости. Этот метод обычно используется для повышения стабильности и однородности дисперсий графена, что облегчает включение графена в различные материалы, такие как композиты, покрытия,или чернилПолученная дисперсия может быть использована в различных приложениях, начиная от электроники и хранения энергии до биомедицинских устройств и датчиков.Ультразвуковой процесс диспергирования графена способствует улучшению характеристик и функциональности материалов, содержащих графен.   Почему следует использовать ультразвуковую машину для диспергирования графена?Использование ультразвуковой машины для диспергирования графена имеет несколько преимуществ: Улучшение качества дисперсии:Ультразвуковые волны обеспечивают эффективную и равномерную дисперсию частиц графена, что приводит к более однородному распределению графена по всей жидкой среде,сокращение агломерации и обеспечение лучшего общего качества. Уменьшенная агломерация:Ультразвуковая дисперсия расщепляет эти агломераты на более мелкие частицы.что повышает стабильность и предотвращает образование больших кластеров. Увеличение площади поверхности:Ультразвуковая дисперсия увеличивает площадь поверхности графиновых листов, что полезно для применений, где требуется более высокая площадь поверхности, например, в устройствах для хранения энергии или катализаторах,поскольку это повышает производительность материала. Улучшенные свойства материала:Равномерная дисперсия, достигнутая с помощью ультразвука, может привести к улучшению механических, электрических и тепловых свойств материалов, содержащих графен.Это имеет решающее значение для таких приложений, как композиты., покрытий и чернил. Эффективность процесса:Ультразвуковая дисперсия является относительно быстрым и эффективным процессом. Она позволяет производить хорошо диспергированный графен за более короткий промежуток времени по сравнению с другими методами дисперсии,что делает его практичным выбором для крупного производства. Многогранность:Ультразвуковая дисперсия применима к различным жидким средам и растворителям, обеспечивая гибкость в отношении типов растворов и материалов, которые могут быть использованы в процессе дисперсии. МасштабируемостьПроцесс ультразвуковой дисперсии масштабируемый, что делает его подходящим как для исследований в лабораторных масштабах, так и для производства в промышленных масштабах.Эта масштабируемость важна для перехода от исследований и разработок к крупномасштабному производству. В целом, the advantages of using an ultrasonic machine for graphene dispersion contribute to the improvement of graphene-based materials' performance and facilitate their integration into a wide range of applications. У вас есть клиент для графена? Да, конечно. Мы уже продали эту машину разным клиентам. Не только для лабораторных испытаний, но и для промышленного использования. Для циркуляционного процессора. Вот отзывы наших клиентов:   Как ультразвуковая машина улучшит качество дисперсии? Ультразвуковые машины улучшают качество дисперсии графена с помощью процесса, называемого ультразвуковой дифференциацией. Эффект кавитации:Ультразвуковые волны создают высокочастотные волны давления в жидкой среде. Срыв пузыря:Кавитационные пузыри, образующиеся при ультразвуковой обработке, быстро расширяются и разрушаются. Силы сдвига:Крах кавитационных пузырей возле графеновых агломератов создает сильные силовые сдвиги, которые действуют на графеновые частицы, разлагая агломераты на более мелкие частицы. Однородная дисперсия:Силы сдвига и изменения давления, вызванные ультразвуком, приводят к отделению и диспергированию графеновых листов в жидкости.Этот процесс разрушает большие кластеры и обеспечивает более равномерное распределение графена по всей среде. Предотвращение реагломерации:Поскольку рассеянные частицы графена подвергаются воздействию ультразвуковых волн, этот процесс помогает предотвратить повторное скопление частиц.Продолжающаяся ультразвуковая обработка поддерживает стабильную дисперсию, ингибируя образование больших кластеров. Увеличение площади поверхности:Механическое действие при ультразвуковой обработке увеличивает площадь поверхности графеновых листов.Эта увеличенная площадь поверхности может быть полезна в приложениях, где желательно более высокое соотношение поверхности к объему, например, в катализаторах или устройствах для хранения энергии. Эффективность и скорость:Ультразвуковая обработка является относительно быстрым процессом, позволяющим эффективное диспергирование в течение короткого времени.Эта эффективность имеет решающее значение для промышленных применений, где требуется большое количество диспергированного графена. Настройка:Ультразвуковые аппараты часто обеспечивают контроль над такими параметрами, как интенсивность, продолжительность и частота.Это позволяет пользователям настроить процесс диспергирования на основе специфических свойств графена и требований применения..   Подводя итог, ультразвуковые машины улучшают качество дисперсии, используя эффект кавитации и генерируя интенсивные силовые сокращения, которые разрушают графеновые агломераты.Это приводит к более однородной и стабильной дисперсии., способствуя улучшению свойств материалов и производительности в различных приложениях.

Вы понимаете?Ультразвуковая обработка ударов?   Высокочастотный механический удар(HFMI), также известный какУльтразвуковая обработка ударов(В большинстве промышленных применений этот процесс также известен как ультразвуковое очищение (УП).. Это холодная механическая обработка, которая включает в себя удар иглой по пальцу сварки, чтобы увеличить его радиус и ввести остаточные нагрузки на сжатие.       В целом, основная система UP, показанная, может быть использована для обработки сварных пальцев или свар и больших площадей поверхности, если это необходимо.           Свободно передвигающиеся ударники Оборудование UP основано на известных с 40-х годов прошлого века технических решениях использования рабочих голов с свободно передвигающимися ударниками для отбивания молотков.был разработан ряд различных инструментов, основанных на использовании свободно передвигающихся ударников для обработки материалов и сварных элементов с использованием пневматического и ультразвукового оборудованияНаиболее эффективная обработка удара обеспечивается, когда ударники не подключены к концу привода, но могут свободно перемещаться между приводом и обработанным материалом.Показаны инструменты для обработки материалов и сварных элементов с помощью свободно передвигающихся ударных устройств, установленных в держателе.В случае так называемых промежуточных элементов-ударщиков для обработки материалов требуется сила только 30 - 50 Н. Продольный вид через инструменты с свободно передвигающимися ударниками для обработки поверхностных ударов.   Это...показывает стандартный набор легко заменяемых рабочих голов с свободно перемещаемыми ударниками для различных применений UP.   Набор взаимозаменяемых рабочих голов для UP   Во время ультразвуковой обработки ударный механизм колеблется в небольшом промежутке между концом ультразвукового преобразователя и обрабатываемым образцом, воздействуя на обработанную область.Этот вид высокочастотных движений / ударов в сочетании с высокочастотными колебаниями, индуцированными в обработанном материале, обычно называют ультразвуковым ударом.     Технология и оборудование дляУльтразвуковое просмотр Ультразвуковой преобразователь колеблется на высокой частоте, с 20-30 кГц, что является типичным.Независимо от используемой технологии, выходный конец преобразователя будет колебаться, как правило, с амплитудой 20 40 мм.наконечник преобразователя повлияет на ударщиков на разных этапах цикла колебанийВ результате удара происходит пластическая деформация поверхностных слоев материала.повторяется от сотен до тысяч раз в секунду, в сочетании с высокочастотными колебаниями, индуцируемыми в обработанном материале, приводят к ряду благотворных эффектов UP. UP является эффективным способом устранения вредных остаточных напряжений натяжения и введения полезных остаточных напряжений на сжатие в поверхностные слои деталей и сварных элементов. При уменьшении усталости благоприятный эффект достигается в основном путем введения остаточных нагрузок на сжатие в поверхностные слои металлов и сплавов,уменьшение концентрации напряжения в зонах сварки и повышение механических свойств поверхностного слоя материала.   Промышленное применение UP УП может быть эффективно применен для улучшения усталости во время производства, реабилитации и ремонта сварных элементов и конструкций.Технология и оборудование UP успешно применялись в различных промышленных проектах по реабилитации и ремонту деталей и сварных элементовСреди отраслей промышленности, где УП успешно применяется, - железнодорожные и шоссе-мосты, строительное оборудование, судостроение, майнинг, автомобильная промышленность и аэрокосмическая промышленность.

Как использовать оптимизирование параметра ФЭМ АНСИС и дизайн вероятности рожка ультразвуковой заварки     Предисловие С развитием ультразвуковой технологии, свое применение больше и больше обширно, его можно использовать для того чтобы очистить крошечные частицы грязи, и его можно также использовать для металла или пластмассы заварки. Особенно в сегодняшних пластиковых продуктах, ультразвуковая заварка главным образом использована, потому что структура винта снята, возникновение может быть более идеальна, и функция делать водостойким и дустпроофинг также обеспечена. Дизайн пластикового рожка заварки имеет важный удар по окончательным качеству и производственной мощности заварки. В продукции новых электрических счетчиков, ультразвуковые волны использованы для того чтобы сплавить верхние и более низкие стороны совместно. Однако, во время пользы, найдено что некоторые рожки установлены на машину и треснуты и другие отказы происходят в коротком периоде времени. Некоторый рожок заварки тариф дефекта высок. Различные недостатки имели значительный удар по продукции. Согласно пониманию, поставщики оборудования имеют возможности ограниченного дизайна для рожка, и часто через повторенные ремонты для того чтобы достигать индикаторов дизайна. Поэтому, необходимо использовать наши собственные технологические преимущества для того чтобы начать прочный рожок и разумный метод дизайна. Ультразвуковой пластиковый принцип заварки 2 Ультразвуковая пластиковая заварка метод обработки который использует термопласт сочетания из в высокочастотной, который принудили вибрации, и поверхности заварки трут друг против друга для произведения местный высокотемпературный плавить. Достигают хороших результатов ультразвуковой заварки, оборудование, материалы и параметры процесса необходимы, что. Следующее краткое введение к своему принципу. 2,1 ультразвуковая пластиковая система заварки Диаграмма 1 схематический взгляд системы заварки. Электрическая энергия пропущена через генератор сигналов и усилитель силы для произведения чередуя электрического сигнала ультразвуковой частоты (> 20 КГц) которая приложена к датчику (пьезоэлектрическое керамическому). Через датчик, электрическая энергия будет энергией механической вибрации, и амплитуда механической вибрации отрегулирована рожком к соотвествующей работая амплитуде, и после этого равномерно передана материалу в контакте с ей через рожок. Контактирующие поверхности 2 материалов заварки подвергаются к высокочастотной, который принудили вибрации, и жара трением производит местный высокотемпературный плавить. После охлаждать, материалы совмещены для того чтобы достигнуть заварки.   В системе заварки, источник сигнала часть цепи которая содержит схему усилителя силы которой возможность стабильности частоты и привода влияет на представление машины. Материал термопластиковое, и дизайну совместной поверхности нужно рассматривать как быстро произвести жару и док. Датчики, рожки и рожки можно все рассматривать механическими структурами для легкого анализа соединения их вибраций. В пластиковой заварке, механическая вибрация передана в форме продольных волн. Как эффектно возвратить энергию и отрегулировать амплитуду суть проблемы дизайна. 2.2хорн Рожок служит как интерфейс контакта между ультразвуковым сварочным аппаратом и материалом. Своя основная функция передать продольную механическую вибрацию оутпуттед вариатор равномерно и эффективно материалу. Используемый материал обычно высококачественный алюминиевый сплав или даже титанюм сплав. Потому что дизайн изменений пластиковых материалов много, возникновение очень другой, и рожки изменить соответственно. Форма рабочей поверхности следует хорошо соответствовать материалу, для того НОП не повредить пластмассу вибрируя; в то же время, частота первого порядка продольной вибрации твердая должна быть скоординирована с частотой выхода сварочного аппарата, в противном случае энергия вибрации будет уничтожена внутренне. Когда рожок вибрирует, местная концентрация напряжений происходит. Как оптимизировать эти местные структуры также конструктивное соображение. Эта статья исследует как приложить рожок дизайна АНСИС для того чтобы оптимизировать параметры конструкции и допуски производства.   сваривая дизайн рожка 3 Как упомянуто раньше, дизайн рожка заварки довольно важен. Много ультразвуковых поставщиков оборудования в Китае которые производят их собственные рожки заварки, но значительная часть их имитации, и после этого они постоянн уравновешивают и испытывают. Через этот повторенный метод регулировки, достигана координация частоты рожка и оборудования. В этой бумаге, метод конечного элемента можно использовать для того чтобы определить частоту конструируя рожок. Результат теста рожка и ошибка частоты дизайна только 1%. В то же время, эта бумага вводит концепцию ДФСС (дизайна для 6 сигм) для того чтобы оптимизировать и крепкий дизайн рожка. Концепция дизайна 6-Сигма полно собрать голос клиента в процессе проектирования для прицеленного дизайна; и пре-рассмотрение возможных отступлений в производственном процессе для обеспечения что качество конечного продукта распределено внутри разумный уровень. Процесс проектирования показан в диаграмме 2. старт с развитием индикаторов дизайна, структурой и размеры рожка первоначально конструированы согласно существующему опыту. Параметрическая модель установлена в АНСИС, и после этого модель определена методом дизайна эксперименту по симуляции (ЛАНИ). Важные параметры, согласно крепким требованиям, определяют значение, и после этого используют метод подпроблемы для того чтобы оптимизировать другие параметры. Учитывающ влияние материалов и параметров окружающей среды во время изготовления и пользу рожка, он также был конструирован с допусками для того чтобы соотвествовать производительных расходов. В конце концов, дизайн производства, теста и теории теста и фактическая ошибка, встретить индикаторы дизайна которые поставлены. Следующее постепенное детальное введение. 3,1 геометрический дизайн формы (устанавливая параметрическую модель) Конструирующ рожок заварки сперва определяет свои приблизительные геометрические форму и структуру и устанавливает параметрическую модель для последующего анализа. Диаграмма 3 а) дизайн самого общего рожка заварки, в котором несколько подковообразных пазов раскрыты в направлении вибрации на материале приблизительно кубоид. Общие размеры длины направлений кс, ы, и з, и размеры боковой части кс и ы соответствуют вообще к размеру будучи свариванными воркпьесе. Длина з равна к половинной длине волны ультразвуковой волны, потому что в классической теории вибраций, первого порядка осевая частота вытянутого объекта определена своей длиной, и полуволновая длина точно соответствуется частоте акустической волны. Этот дизайн был расширен. Польза, полезна к распространению звуковых войн. Цель подковообразного паза уменьшить потерю боковой вибрации рожка. Положение, размер и номер решительны согласно общему размеру рожка. Его можно увидеть что в этом дизайне, меньше параметров которые можно свободно отрегулировать, поэтому мы делали улучшения на это основание. Диаграмма 3 б) заново конструированный рожок который имеет один больше параметра размера чем традиционный дизайн: наружное Р. радиуса дуги. К тому же, паз выгравирован на рабочей поверхности рожка для того чтобы объединить с поверхностью пластикового воркпьесе, который полезен для того чтобы передать энергию вибрации и защитить воркпьесе от повреждения. Эта модель по заведенному порядку параметрически моделирована в АНСИС, и после этого следующей опытной конструкции. 3,2 опытная конструкция ЛАНИ (определение важных параметров) ДФСС создано для того чтобы разрешить практически проблемы инженерства. Оно не следует совершенство, а эффективен и крепок. Оно овеществляет идею 6-Сигма, захватывает основное несоответствие, и развязности «99,97%", пока требующ, что дизайн был довольно устойчив к экологической изменчивости. Поэтому, перед делать оптимизирование параметра цели, оно должен быть экранирован во-первых, и размер который имеет важное влияние на структуре должен быть выбран, и их значения должны быть решительны согласно принципу робастности. 3.2.1 установка и ЛАНЬ параметра ЛАНИ Параметры конструкции форма рожка и положение размера подковообразного паза, етк., итог 8. Параметр цели первого порядка осевая частота вибрации потому что он имеет большее влияние на сварке, и стресс сконцентрированный максимумом и разница в амплитуде рабочей поверхности ограничены как фазовые переменные. Основанный на опыте, он высказыван предположение о том, что влиянию параметров на результатах линейный, поэтому каждый фактор только установлен до 2 уровня, повсюду. Список параметров и соответствуя имен следующим образом. Выполняют ЛАНЬ в АНСИС используя ранее установленную параметрическую модель. Должный к ограничениям программного обеспечения, ЛАНИ полно-фактора смогите только использовать до 7 параметров, пока модель имеет 8 параметров, и анализ АНСИС результатов ЛАНИ как не всесторонне как программное обеспечение сигмы профессионала 6, и не может отрегулировать взаимодействие. Поэтому, мы используем АПДЛ для записи петли ЛАНИ высчитать и извлечь результаты программы, и после этого положить данные в Минитаб для анализа. 3.2.2 анализ результатов ЛАНИ Анализ ЛАНИ Минитаб показан в диаграмме 4 и включает главные влияя на анализ и анализ взаимодействия факторов. Главное влияя на факториальное исчисление использовано для того чтобы определить которые изменения конструктивной переменной имеют больший удар по переменной цели, таким образом показывающ что важные конструктивные переменные. Взаимодействие между факторами после этого проанализировано для того чтобы определить уровень факторов и уменьшить степень соединения между конструктивными переменными. Сравните степень изменения других факторов когда конструктивный коэффициент высок или низок. Согласно независимой аксиоме, оптимальный дизайн не соединен друг к другу, поэтому выберите уровень который меньше переменной. Результаты анализа рожка заварки в этой бумаге являются следующими: важные параметры конструкции наружный радиус дуги и ширина слота рожка. Уровень обоих параметров «высок», т.е., радиус принимает более большое значение в ЛАНИ, и ширина паза также принимает более большое значение. Важные параметры и их значения были решительны, и после этого несколько других параметров были использованы для того чтобы оптимизировать дизайн в АНСИС для того чтобы отрегулировать частоту рожка для того чтобы соответствовать равочей частоте сварочного аппарата. Процесс оптимизирования следующим образом. 3,3 оптимизирование параметра цели (частота рожка) Установки параметра оптимизирования дизайна подобны той из ЛАНИ. Разница что были определены значения 2 важных параметров, и другие 3 параметра связаны с материальными свойствами, которые сосчитаны как шум и не могут быть оптимизированы. Оставаясь 3 параметра который можно отрегулировать осевое положение слота, длина и ширина рожка. Оптимизирование использует метод аппроксимации подпроблемы в АНСИС, которое широко используемый метод в проблемах инженерства, и специфический процесс снят. Стоимость замечая что использование частоты как переменная цели требует меньшего навыка в деятельности. Потому что много параметров конструкции и широкий диапазон изменения, режимы вибрации рожка много в диапазоне изменения частот интереса. Если результат режимного анализа сразу использован, то трудно найти первого порядка осевой режим, потому что режимный интерливинг последовательности может произойти когда параметры изменяют, т.е., ординал естественной частоты соответствие к первоначальным изменениям режима. Поэтому, эта бумага принимает режимный анализ во-первых, и после этого использует режимный способ наложения для того чтобы получить кривую частоты откликов. Путем обнаружение максимального значения кривой частоты откликов, она может обеспечить соответствуя режимную частоту. Это очень важно в процессе автоматического оптимизирования, исключая потребность вручную определить модальность. После того как оптимизирование завершено, частота проектнаяа работа рожка может быть очень близко к частоте цели, и ошибка чем значение допуска определенное в оптимизировании. В этот момент, дизайн рожка по существу решителен, следовать путем изготовляя допуски для дизайна продукции. 3,4 дизайн допуска Общий структурный дизайн завершенные в конце концов параметры конструкции был определен, но для проектировать проблемы, особенно при рассмотрении производственной затраты массовое производство, дизайн допуска необходим. Цена низкой точности также уменьшена, но способность встретить метрическую систему мер дизайна требует статистически вычислений для количественных вычислений. Система дизайна вероятности ПДС в АНСИС может лучше проанализировать отношение между допуском параметра конструкции и допуском параметра цели, и может произвести полные родственные файлы отчета. 3.4.1 установки и вычисления параметра ПДС Согласно идее ДФСС, анализ допуска должен быть выполнен на важных параметрах конструкции, и другие общие допуски можно определить эмпирически. Ситуация в этой бумаге довольно особенная, потому что согласно способности подвергать механической обработке, допуск производства геометрических параметров конструкции очень небольшой, и имеет небольшое воздействие на окончательной частоте рожка; пока параметры сырья значительно различные должные к поставщикам, и цена сырья определяет больше чем 80% из цен обработки рожка. Поэтому, необходимо установить разумный ряд допуска для материальных свойств. Уместные материальные свойства здесь плотность, модуль распространения упругости и волны скорости звука. Анализ допуска использует случайную симуляцию Монте-Карло в АНСИС для того чтобы попробовать латинский метод Хыперкубе потому что он может сделать распределением пунктов забора больше формы и разумный, и получает лучшую корреляцию меньше пунктов. Эта бумага устанавливает 30 пунктов. Высказывайте предположение о том, что допуски 3 материальных параметров распределите согласно гауссу, первоначально дайте верхний и нижний предел, и после этого высчитайте в АНСИС.   3.4.2 анализ результатов ПДС Через вычисление ПДС, даются значения цели переменные соответствие к 30 пунктам забора. Распределение переменных цели неизвестно. Параметры приспособлены снова используя программное обеспечение Минитаб, и частота по существу распределена согласно нормальному распределению. Это обеспечивает статистически теорию анализа допуска. Вычисление ПДС дает подходящую формулу от конструктивной переменной расширению допуска переменной цели: где ы переменная цели, кс конструктивная переменная, к коэффициент соотношения, и И переменный номер.   Согласно этому, допуск цели можно назначить каждой конструктивной переменной для того чтобы завершить задачу дизайна допуска. 3,5 экспириментально проверка Лицевая часть процесс проектирования всего рожка заварки. После завершения, сырье куплено согласно материальным допускам позволенным дизайном, и после этого поставленным к производству. Частота и режимное испытание выполнены после того как изготовлять выполнен, и используемый метод теста самый простой и самый эффективный метод теста снайпера. Потому что самый обеспокоенный индекс первого порядка осевая режимная частота, датчик ускорения прикреплен в рабочую поверхность, и другой конец поражен вдоль осевого направления, и фактическая частота рожка может быть получена спектральным анализом. Результат симуляции дизайна 14925 Хз, результат теста 14954 Хз, разрешение частоты 16 Хз, и максимальная ошибка чем 1%. Ее можно увидеть что точность конечной симуляции элемента в режимном вычислении очень высока. После проходить экспириментально тест, рожок положен в продукцию и собрание на ультразвуковой сварочный аппарат. Условие реакции хорошо. Работа стабилизирована для больше половины года, и тариф квалификации заварки высок, который превышал трехмесячный срок службы пообещанный общим изготовителем оборудования. Это показывает что дизайн успешен, и процесс производства повторно не был доработан и отрегулированные, сохраненные время и сила человека. Заключение 4 Эта бумага начинает с принципом ультразвуковой пластиковой заварки, глубоко схватывает технический фокус заварки, и предлагает идею проекта нового рожка. После этого используйте сильную функцию симуляции конечного элемента для того чтобы проанализировать дизайн конкретно, и вводите идею дизайна 6-Сигма ДФСС, и контролируйте важные параметры конструкции через анализ опытной конструкции ЛАНИ АНСИС и допуска ПДС для того чтобы достигнуть крепкого дизайна. В конце концов, рожок успешно был изготовлен раз, и дизайн был разумен экспириментально тестом частоты и проверкой фактического производства. Он также доказывает что этот набор методов дизайна возможен и эффективен.