Как ультразвуковая роторная швейная машина сваривает фильтр?

Как ультразвуковая вращающаяся швейная машина сваривает фильтр?

Ультразвуковая непрерывная сварка фильтровых элементов ПП является высокоэффективным процессом сварки фильтровых элементов.
Принцип работы: аналогично обычной ультразвуковой сварке, ультразвуковой генератор генерирует высоковольтный, высокочастотный электрический сигнал,который преобразуется преобразователем в механические колебания той же частотыЭтот сигнал воздействует на деталь с элементом фильтрации ПП в виде звукочастотных продольных волн. Однако при непрерывной сварке деталь непрерывно проходит через зону сварки,и ультразвуковая энергия постоянно применяется к зоне сваркиЭто генерирует тепло через трение между молекулами материала ПП, быстро расплавляя интерфейс. Затем сварка остывает и затвердевает под давлением, достигая непрерывного процесса сварки.

Характеристики оборудования:
Высокий уровень автоматизации: автоматизированная транспортировка обычно используется для обеспечения непрерывной загрузки, сварки и разгрузки элементов фильтра PP,сокращение ручного вмешательства и повышение эффективности производстваНапример, ультразвуковое сварочное оборудование Telsonic использует линейный кодер для сварки на основе расстояния или абсолютного расстояния.Интерфейс с сенсорным экраном позволяет пользователям регулировать параметры сварки, такие как время, энергии и максимальной мощности, а также позволяет вводить и экономить планы сварки.
Высокая скорость сварки: подходит для крупномасштабного производства, он может сварять большое количество элементов фильтра ПП за короткий промежуток времени.Одноточечная сварка с акустической технологией ультразвуковой сварки требует только 00,5-2 секунды, что значительно повышает эффективность производства.
Стабильное качество сварки: точное управление параметрами сварки, такими как амплитуда, частота, давление и время сварки, обеспечивает постоянное качество сварки от одной сварки к другой,обеспечение отличной герметичности и герметичности.

Сценарии применения:
Сварка плетеных фильтровых элементов: используется для непрерывной сварки и уплотнения продольных швов плетеных фильтровых мембран для формирования круговых фильтровых элементов.Пригодные для производства резьбовых фильтровых элементов различных размеров, с глубиной складки до 50 мм и длиной от 250 мм до 1500 мм.
Календерная сварка многослойного фильтрующего элемента: непрерывная работа на высокой скорости, календерная сварка нескольких слоев материала PP для создания ламинированных многослойных фильтрующих сред,подготовка к производству фильтрующих элементов ниже по производству.

Ультразвуковые швейные машины могут использоваться для сварки элементов фильтра с скошенными коробками.
Ультразвуковые швейные машины генерируют тепло с помощью высокочастотных вибраций, вызывая трение между молекулами материала фильтрующего элемента, тем самым достигая эффекта сварки.При производстве элементов фильтрации из меха, ультразвуковые швейные машины сварят и запечатают продольные швы сложенного фильтрующего мембраны материала, создавая круговой фильтрующий элемент.Ультразвуковая сварка предлагает такие преимущества, как высокая скорость сварки, постоянное качество и отсутствие клея, повышение эффективности производства и обеспечение герметичности и надежности фильтрующего элемента.

II. Стадия сварки ядра: сварка ключевых компонентов фильтровального элемента в этапах
Ультразвуковая сварка элементов фильтров из меха в первую очередь направлена на продольные швы (швы, где сложена фильтрующая мембрана), и швы, соединяющие конечную крышку и фильтрующую мембрану.Эти операции должны выполняться последовательно для обеспечения герметичностиШаг 1: Постановка и транспортировка фильтрующей мембраны
Сложите сложенную фильтрующую мембрану аккуратно на стол для приготовления ультразвуковой швейной машины.Регулируйте позиционирование баффлы (один с каждой стороны), чтобы выровнять продольный край соединения фильтра мембраны (край, который будет сварка) с центральной линией сварочной головки, с отклонением не более 0,5 мм (для предотвращения отклонения шва сварки и сбоя уплотнения).
Запустить автоматическое транспортировочное устройство (при использовании полуавтоматической машины требуется ручная помощь).обеспечение того, чтобы складки мембраны не смещались или не перекрывались во время транспортировкиШаг 2: непрерывная сварка продольного шва (основной процесс)
Когда скрещенный край фильтрующей мембраны достигает дна сварочной головки, активируется ультразвуковой генератор.Преобразователь преобразует высокочастотный электрический сигнал в механические вибрации, которые передаются на сварочную головку через рог.
Сварная головка применяет заранее установленное давление и энергию вибрации к сцепленному краю мембраны фильтра, вызывая молекулярное трение на интерфейсе мембраны для генерации тепла,быстро достигающий точки плавления (точка плавления PP составляет приблизительно 160-170°C), и расплавленный материал заполняет разрыв на интерфейсе.

Фильтрная мембрана непрерывно транспортируется, а сварочная голова движется синхронно с конвейером (или сварочная голова фиксируется во время движения мембраны),образуя непрерывную сварку полосы (ширина сварки обычно 2-5 мм), регулируемый в соответствии с толщиной мембраны, чтобы обеспечить покрытие расщелины).

В процессе сварки состояние сварки отслеживается в режиме реального времени.машина немедленно останавливается, чтобы проверить, сдвинуто ли расположение фильтрующей мембраны или правильны ли параметры. Если происходит разрыв сварки (повреждение мембраны), амплитуда или давление уменьшается, и сварка подвергается повторному испытанию.В зависимости от структуры элемента фильтра)

Если элемент фильтра метла требует наконечных крышек (например, верхних и нижних), после завершения продольной сварки шва,поместить мембранный картридж (цилиндрическую структуру, сформированную сварной фильтрующей мембраной) на опорную раму и установить конечные крышки на каждом конце.
Replace the welding head with a suitable end cap (usually a circular or square head to suit the end cap shape) and adjust the equipment parameters (the amplitude can be increased to 60-90μm and the pressure to 0Поскольку конечная крышка толще фильтрующей мембраны, требуется большая энергия).
Выровнять конечную крышку и соединение фильтрующей мембраны с сварочной головкой и начать сварку.Убедитесь, что между конечным крышкой и фильтрующей мембраной нет разрыва, чтобы предотвратить утечку жидкости через разрыв в конечном крышке.