Почему ультразвуковую машину можно использовать для рассеивания электрической лужи?

Почему ультразвуковую машину можно использовать для рассеивания электрической лужи?

Ультразвуковая дисперсия особенно полезна при разработке электрических слизи, которые часто используются в батареях, топливных элементах и других электрохимических приложениях.Вот более подробный взгляд на то, как ультразвуковая дисперсия приносит пользу электрические слизи:

Что такое электрическая слизистая вода?

Электрические слизи обычно состоят из смеси активных материалов (таких как материалы электродов), проводящих добавок, связующих веществ и растворителей.Эти отходы имеют решающее значение для производства электродов в батареях, поскольку они влияют на производительность, стабильность и эффективность устройств хранения энергии.

Преимущества ультразвуковой дисперсии в электрических слизнях:

1. Единообразное распределение частиц:

   • Ультразвуковые волны помогают разлагать агломераты, обеспечивая равномерное распределение активных материалов по всей смеси..

2. Улучшенная однородность:

   • Получив стабильную и однородную смесь, ультразвуковая дисперсия улучшает качество конечного электрода, что приводит к лучшей электропроводности и эффективности батареи.

3. Контролируемый размер частиц:

   • Высокие силовые препятствия, вызванные ультразвуковой дисперсией, могут регулироваться для контроля размера частиц активных материалов, что имеет решающее значение для оптимизации электрохимических свойств.

4. Улучшенная дисперсия проводящих добавок:

   • Проводящие добавки, такие как углеродный черный или графен, могут эффективно диспергироваться с помощью ультразвуковых методов,улучшение общей проводимости слива и повышение передачи заряда во время эксплуатации.

5. Сокращение времени обработки:

   • Ультразвуковая дисперсия может значительно сократить время, необходимое для достижения хорошо диспергированной лужи по сравнению с традиционными методами смешивания, повышая эффективность производственного процесса.

6. Масштабируемость:

   • Системы ультразвуковой дисперсии могут быть увеличены для промышленного производства, что позволяет обеспечить постоянное качество в больших партиях электрической лужи.

Приложения в производстве батарей:

• Литий-ионные батареи: Ультразвуковая дисперсия часто используется при подготовке отложений для катодов и анодов, где равномерное распределение материалов имеет жизненно важное значение для производительности.

• Сверхконденсаторы: В этих устройствах формулировка навоза может извлекать выгоду из улучшенной проводимости и стабильности благодаря ультразвуковой дисперсии.

• Твердотельные батареи: Этот метод может помочь в разработке отложений для твердотельных компонентов батареи, улучшая смешивание твердых электролитов с активными материалами.

•  

• Каковы типичные параметры, используемые при ультразвуковой дисперсии для электрических отложений?

При использовании ультразвуковой дисперсии для электрических сливочных материалов, несколько ключевых параметров обычно контролируются и регулируются для оптимизации процесса дисперсии.Эти параметры влияют на эффективность дисперсии, качество сгустка и, в конечном счете, производительность конечного продукта.

1. Частота

Диапазон: распространенные частоты варьируются от 20 кГц до 40 кГц.
Влияние: более высокие частоты обычно производят более тонкие дисперсии, но могут потребовать более длительного времени обработки.

2. Амплитуда

Определение: это интенсивность ультразвуковых волн.
Регулируемость: амплитуда обычно может регулироваться от низких до высоких настроек.
Эффект: более высокие амплитуды создают более интенсивную кавитацию, что приводит к лучшей дисперсии, но также может увеличить риск перегрева или деградации чувствительных материалов.

3Время обработки

Продолжительность: время, в течение которого отстой подвергается ультразвуковой обработке.
Оптимизация: более короткие сроки могут быть достаточными для стабильных слизи, в то время как более длительные сроки могут потребоваться для более вязких или сложных составов.

4. Температура

Контроль: температура может повлиять на вязкость слива и стабильность материалов.
Системы охлаждения: часто используется система охлаждения для поддержания оптимальной температуры во время обработки, особенно для теплочувствительных компонентов.

5Давление.

Применение: в некоторых установках давление может быть применено для усиления эффектов кавитации.
Примечания: условия давления должны быть оптимизированы в зависимости от конкретных компонентов лужи.

6Состав растворителя

Влияние: выбор растворителя (вода, органические растворители и т.д.) и его концентрация могут повлиять на качество дисперсии.
Вязкость: Вязкость растворителя влияет на эффективность ультразвуковой дисперсии.

7Распределение размеров частиц

Целевой диапазон: Контроль размера частиц до и после дисперсии имеет решающее значение.
Измерение: для оценки распределения размеров частиц можно использовать такие методы, как лазерная дифракция или динамическое рассеивание света.

8. Концентрации добавки

Проводящие добавки: концентрацию проводящих добавок (например, черный углерод, графен) можно регулировать для оптимизации проводимости без ущерба для качества дисперсии.
Связующие вещества: вид и количество связующих веществ также играют значительную роль в конечных свойствах навоза.

9. Размер партии

Примечание: объем обрабатываемой лужи может повлиять на эффективность ультразвуковой дисперсии.
Масштабирование: для больших партий могут потребоваться другие настройки по сравнению с экспериментами малого масштаба.

Заключение

Оптимизация этих параметров имеет решающее значение для достижения желаемых характеристик дисперсии в электрических слизнях.Производители могут повысить производительность и надежность электрических отвалов в различных приложениях, особенно в производстве аккумуляторов.