Вы знаете машину для ультразвукового электролитического водородного покрытия?

Вы знаете ультразвуковую электролитическую водородную покрывающую машину?

Ультразвуковое электролитическое распыление водородной атомизации - это передовая технология распыления, используемая в секторе водородной энергетики, в основном для приготовления покрытий электролитических ячеек.Ниже приведено подробное введение:

Принцип: пьезоэлектрический преобразователь преобразует высокочастотные звуковые волны (20 кГц - 200 кГц) в механическую энергию.Преобразователь принимает высокочастотные электрические сигналы от ультразвукового генератора и преобразует их в механические вибрации той же частотыЭти вертикальные вибрации вверх и вниз генерируют стоячие волны в жидкой пленке на кончике ультразвукового сопла. Амплитуду волны можно контролировать с помощью генератора мощности.Когда капли покидают поверхность нагнетателя, они распадаются на равномерный туман микроновых или даже нанометровых капель, достигая атомизированного распыления.

Компоненты оборудования: вся система обычно состоит из ультразвуковой атомизирующей сопла, выделенного источника питания привода, трехосной сервосистемы связи XYZ, интеллектуальной операционной системы,Система подачи жидкости, низкоскоростное устройство формирования воздуха и внешний корпус.

Преимущества: Отличная однородность покрытия: достигается высокоравномерный слой катализатора и равномерно рассеивается суспензионные частицы,в результате чего получаются высокоэффективные покрытия для односторонних или двусторонних электролитических элементовВысокое использование материала: достигается контроль толщины покрытия на наномасштабе с допустимыми допустимыми нагрузками катализатора менее ± 5% и показателями использования материала, превышающими 90%,сокращение отходов дорогих материалов, таких как драгоценные металлы.

Точное управление: Ультра-низкая скорость потока позволяет периодически или непрерывно работать, что позволяет точно контролировать поток атомизации и объем распыления.Это обеспечивает более надежное качество распыления и легко образует распылительные рисунки, что делает его подходящим для применения в высокоточных покрытиях.

Энергосберегающий и экологически чистый: атомизация не требует охлаждающей воды, что приводит к низкому энергопотреблению.устранение распыления жидкости и сокращение отходов материалов и загрязнения воздуха, вызванного спинной распылкой.

Приспособляемость: размер атомизированных частиц определяется ультразвуковой частотой, независимо от диаметра сопла.химические жидкости, и вязкие жидкости на масляной основе, без риска износа и засорения сопла.

Заявления
Производство водородных топливных элементов: идеально подходит для покрытия электролизаторов PEM, эта система распыляет катализаторную чернилу на основе углерода на мембрану электролита.Полностью автоматизированное оборудование способно к двустороннему покрытию, и различные формулы катализаторов могут быть применены на каждой стороне мембраны, продлевая срок службы ПЭМ-покрытия и повышая эффективность.

Хранение водорода в твердом состоянии: с помощью точного осаждения на микроновом уровне, обработки при низкой температуре и многослойной гетерогенной интеграции,может увеличить каталитическую эффективность материалов для хранения водорода в твердом состоянии более чем на 40%, увеличить срок службы водородных емкостей под высоким давлением в два раза и уменьшить количество драгоценных металлов, используемых в органических катализаторах для хранения водорода на 50%.

I. Ключевые сценарии применения в электролизе водорода

1Эффективное покрытие катализатора
Катализаторы являются основными материалами в реакции электролиза воды для производства водорода. Их однородность распределения напрямую влияет на эффективность производства водорода и срок службы электродов.Технология ультразвукового распыления позволяет однородно покрывать катализаторы драгоценных металлов, такие как платина и иридий, на поверхности электродов, избегая агломерации и локализованной переплёнки, связанной с традиционным распылением,тем самым увеличивая использование катализатора более чем на 30%Например, в электролизаторах с мембранами протонообмена (PEM) однородный слой катализатора может уменьшить избыточный потенциал реакций эволюции водорода/кислорода.тем самым увеличивая текущую плотность и скорость производства водорода.

2Применение ультразвуковой технологии распыления в водородных хранилищах: водородные хранилища являются важным компонентом использования водородной энергии.и его производительность напрямую влияет на эффективность хранения и транспортировки водородной энергииТехнология ультразвукового распыления позволяет распылять материалы для хранения водорода на металлические или пластиковые контейнеры, образуя равномерный слой хранения водорода.тем самым увеличивая емкость хранения водорода и безопасностьЭта технология не только улучшает производительность оборудования для хранения водорода, но и снижает затраты на производство.оказание сильной поддержки широкому применению оборудования для хранения водорода.

4Водородные трубопроводы: Водородные трубопроводы являются важнейшей инфраструктурой для передачи водорода.и их производительность напрямую влияет на эффективность и безопасность передачи водородаТехнология ультразвукового распыления может быть использована для покрытия водородных трубопроводов.может быть продлен срок службы трубопровода и сокращены затраты на обслуживаниеЭта технология не только улучшает производительность и безопасность водородных трубопроводов, но и снижает эксплуатационные затраты, обеспечивая сильную поддержку их широкого применения.Вкратце, основные применения ультразвукового оборудования для распыливания в секторе водородной энергии включают мембранные электроды для распыливания топливных элементов.оптимизация ключевых материалов и компонентов в процессах производства водорода при электролизе водыЭти приложения помогают повысить эффективность и качество производства водорода, стимулируя развитие отрасли водородной энергетики.

Особенности оборудования для распыления ультразвуковой атомизации, автоматического конвейера и водородного электролизатора:
◆ Однородное покрытие тонкой пленкой различных контуров поверхности
◆ Бесконтактное опрыскивание
◆ Пробки микропотока воздуха, многочисленные варианты подачи жидкости
◆ Высокая точность управления
◆ Высокое потребление жидкости
◆ Высокая гибкость в химических свойствах и покрытии
◆ распыливание
◆ Высокая эффективность передачи и минимальное количество отходов
◆ Повторяемый, проверенный процесс распыления