Ультразвуковая гомогенизаторная машина для плавки металлов для жидкостного процессора с подъемным подъемником

Ультразвуковой гомогенизатор для расплава металла для жидкостного процессора со стойкой для подъема

Оборудование для обработки расплава алюминия ультразвуком использует характеристики распространения и воздействия ультразвуковых волн в жидком металле для достижения различных эффектов обработки расплавленного алюминия. В частности, его принципы работы включают следующее:
Кавитационный эффект: Когда ультразвуковые волны распространяются через расплавленный алюминий, они генерируют переменные положительные и отрицательные звуковые давления, вызывая быстрое схлопывание крошечных пузырьков в жидкости под высоким давлением, что приводит к локальным высоким температурам, высоким давлениям и микроструям. Этот кавитационный эффект удаляет газ и включения из расплава, очищая его.
Эффект акустического потока: Ультразвуковые колебания вызывают течение жидкости внутри расплавленного алюминия, процесс, известный как акустический поток. Акустический поток способствует равномерному перемешиванию расплава, достигая более однородного состава внутри расплавленного алюминия и уменьшая сегрегацию состава.
Эффект механической вибрации: Высокочастотные вибрации ультразвуковых волн передаются расплавленному алюминию, генерируя механические вибрации. Эта механическая вибрация помогает разрушать крупные зерна и измельчать их, тем самым улучшая микроструктуру и свойства алюминия.
Компоненты оборудования: Ультразвуковые виброкомпоненты включают ультразвуковой преобразователь, ультразвуковой рупор и головку инструмента. Преобразователь преобразует электрическую энергию, поступающую от генератора, в механическую энергию, а именно ультразвуковые волны. Эта энергия обычно перемещается вперед и назад в продольном направлении с амплитудой в несколько микрон. Рупор усиливает амплитуду, изолирует расплавленный металл от теплопередачи и стабилизирует всю ультразвуковую вибрационную систему. Головка инструмента соединена с рупором, который передает вибрацию ультразвуковой энергии на головку инструмента, которая затем передает ультразвуковую энергию в расплавленный металл.

Ультразвуковой генератор: Генерирует высокочастотный ультразвуковой сигнал, обеспечивая энергию для ультразвуковых вибрирующих компонентов. Такие параметры, как выходная мощность и ультразвуковая частота, могут контролироваться для удовлетворения различных технологических требований.

Преимущества оборудования

Улучшает качество продукции: Значительно уменьшает размер зерна, делая структуру алюминиевого изделия более однородной, уменьшая дефекты, такие как пористость и включения, и улучшая прочность, ударную вязкость и пластичность алюминия, тем самым повышая общую производительность продукта.

Оптимизирует производственный процесс: Одновременно выполняет несколько функций, включая дегазацию, рафинирование и гомогенизацию, упрощая процесс, сокращая время производства и повышая эффективность производства. Снижение производственных затрат: Заменяет традиционные рафинирующие агенты Al-Ti-B, уменьшая объем шлака на 30%-50%, а также снижая потребление топлива, электроэнергии и других энергоресурсов, а также затраты на рабочую силу и техническое обслуживание оборудования.
Экологичность: Отсутствие токсичных выбросов, что делает его более экологичным.
Простота установки: Подключается к существующим производственным линиям через стандартные фланцы, устраняя необходимость модификации существующего производственного оборудования или процессов, что упрощает модернизацию и применение к существующим производственным линиям.
Применение:
Литье алюминиевых сплавов: Производит высококачественные слитки, уменьшает дефекты литья, такие как пористость и усадка, улучшает выход годных отливок и улучшает качество поверхности слитков, что приводит к более гладкой поверхности. Он очень эффективен для литья заготовок, блюмсов и слябов.
Экструзия алюминия: Обработанный расплав алюминия улучшает качество поверхности и точность размеров экструдированных изделий, гарантируя, что экструдированный алюминий соответствует требованиям высокой точности.
Облегчение конструкции автомобилей: Обеспечивает надежную поддержку производства высокопроизводительных деталей из алюминиевых сплавов, помогая повысить топливную эффективность и безопасность транспортных средств и удовлетворяя потребность автомобильной промышленности в легких, высокопроизводительных материалах. Аэрокосмическая промышленность: Помогает в производстве высокопрочных и высоконадежных конструктивных деталей из алюминиевых сплавов, отвечающих строгим требованиям аэрокосмической отрасли к качеству и характеристикам материалов.

Параметр:

При выборе подходящего ультразвукового оборудования для обработки расплавленного алюминия необходимо всесторонне учитывать технические параметры, такие как мощность, частота и производительность. Также следует учитывать такие факторы, как качество оборудования и простота использования. Ниже приведены ключевые моменты:
Выбор мощности: Более высокая мощность обычно приводит к более высокой эффективности обработки, но также к большему потреблению энергии и, соответственно, более высоким затратам. Это требование к мощности определяется на основе масштаба производства и требований к обработке. Как правило, небольшое лабораторное оборудование может иметь мощность 1000–3000 Вт, в то время как крупномасштабное промышленное производственное оборудование может достигать нескольких киловатт или даже выше.
Выбор частоты: Ультразвуковые частоты обычно варьируются от 20 кГц до 100 кГц. Низкочастотный ультразвук обладает более сильной энергией и более выраженным кавитационным эффектом, что делает его более эффективным при удалении примесей и газов и разрушении зерен. Высокочастотный ультразвук может более точно воздействовать на крошечные частицы в расплаве, что приводит к лучшему измельчению. При обработке расплавленного алюминия распространенная частота составляет около 20 кГц. Частота может быть выбрана в зависимости от конкретных требований процесса.

Соответствие производительности: Выберите оборудование с соответствующей производительностью в зависимости от объема одной партии расплавленного алюминия, который необходимо обработать во время производства. Если объем обработки невелик, но производительность оборудования велика, увеличится расход энергии и затраты. Чрезмерный объем обработки, превышающий производительность оборудования, не приведет к желаемым результатам обработки. Обратитесь к руководству по эксплуатации оборудования для получения таких параметров, как подходящий размер тигля и объем расплава, чтобы определить подходящие результаты обработки.
Соображения по материалам оборудования: Из-за высокой температуры расплавленного алюминия детали оборудования, которые контактируют с расплавом, должны обладать превосходной термостойкостью и коррозионной стойкостью. Головки инструментов обычно изготавливаются из высокопрочного титанового сплава, способного выдерживать температуры около 800°C и обладающего высокой коррозионной стойкостью, обеспечивая долгосрочную стабильную работу.

Качество и стабильность оборудования: Выбирайте известный бренд и авторитетного производителя. Их оборудование обеспечивает большую уверенность в производственных процессах и качестве компонентов, что приводит к более высокой стабильности и надежности. Узнайте о сроке службы и частоте отказов оборудования и проконсультируйтесь с другими пользователями об их опыте.