Место происхождения:
Китай
Фирменное наименование:
RPS-SONIC
Сертификация:
CE
Номер модели:
SONO-20-P3000
Свяжитесь с нами
Ультразвуковая машина для смешивания масла и графита на частоте 20 кГц для редуктора мотоцикла
Что такое ультразвуковое смешивание?
Ультразвуковое смешивание — это метод смешивания или диспергирования материалов с использованием высокочастотных звуковых волн. Он включает применение ультразвуковой энергии к жидкости или смеси для содействия смешиванию, эмульгированию или диспергированию.
Процесс ультразвукового смешивания обычно включает использование ультразвукового смесителя или соникатора. Смеситель состоит из генератора, который производит высокочастотные электрические сигналы, преобразуемые преобразователем в механические вибрации. Эти вибрации передаются на зонд или рог, который погружается в смешиваемую жидкость или смесь.
Когда ультразвуковые волны проходят через жидкость, они создают чередующиеся циклы высокого и низкого давления. Это явление известно как кавитация. Во время цикла низкого давления в жидкости образуются крошечные пузырьки или пустоты из-за быстрого расширения жидкости. Эти пузырьки затем схлопываются во время цикла высокого давления, создавая интенсивную локальную энергию и генерируя микроструи и ударные волны.
Схлопывание этих пузырьков и результирующие ударные волны создают сильные сдвиговые силы и перемешивание в жидкости, что приводит к эффективному смешиванию, диспергированию и эмульгированию. Ультразвуковая энергия может разрушать агломераты, диспергировать частицы и способствовать равномерному распределению материалов в жидкости. Это особенно полезно для смешивания материалов, которые трудно смешать традиционными механическими методами.
Ультразвуковое смешивание используется в различных отраслях промышленности, включая пищевую промышленность, косметику, краски и покрытия, а также в исследовательских лабораториях. Оно предлагает такие преимущества, как повышение эффективности смешивания, сокращение времени обработки, улучшение качества продукции и возможность работы в малом масштабе.
![]()
Почему ультразвук важен в обработке пигментов?
Ультразвуковая технология играет решающую роль в обработке пигментов по нескольким причинам:
Эффективное диспергирование: Ультразвуковые волны обеспечивают эффективное диспергирование пигментов путем разрушения агломератов или скоплений частиц. Высокоинтенсивные волновые давления и кавитация, генерируемые ультразвуковыми устройствами, эффективно диспергируют частицы пигмента, что приводит к более равномерному и однородному распределению в жидкой среде.
Более быстрое время обработки: Ультразвуковое диспергирование пигментов, как правило, является более быстрым процессом по сравнению с традиционными методами, такими как измельчение или перемешивание. Интенсивные сдвиговые силы и локализованные ударные волны, создаваемые ультразвуковой кавитацией, быстро разрушают агломераты пигмента, сокращая время обработки и повышая производительность.
Более высокая загрузка пигмента: Ультразвуковое диспергирование позволяет достигать более высоких уровней загрузки пигмента, что означает возможность включения более высокой концентрации пигментов в жидкую среду. Это особенно полезно для отраслей, требующих интенсивных и ярких цветов или высокой непрозрачности, таких как чернила, краски и покрытия.
Улучшенный контроль размера частиц: Ультразвуковая обработка обеспечивает лучший контроль над распределением размера частиц. Регулируя рабочие параметры ультразвукового устройства, такие как интенсивность и продолжительность, производители могут достичь желаемого диапазона размеров частиц для своего конкретного применения.
Снижение энергопотребления: Ультразвуковое диспергирование пигментов обычно требует меньше энергии по сравнению с традиционными методами диспергирования. Эффективное диспергирование, достигаемое с помощью ультразвуковых волн, снижает потребность в длительных высокоэнергетических механических процессах, таких как измельчение.
Сохранение свойств пигмента: Ультразвуковая обработка является щадящим методом, который минимизирует риск повреждения или деградации пигмента. Короткое время обработки и отсутствие механических сил, которые могут вызвать чрезмерное тепло или сдвиговое напряжение, помогают сохранить целостность и функциональность пигментов.
Таким образом, ультразвуковая технология важна в индустрии обработки пигментов благодаря своей эффективности, скорости, контролю над размером частиц, экономии энергии и сохранению свойств пигмента. Она позволяет производителям достигать стабильного и высококачественного диспергирования пигментов, что приводит к улучшению характеристик продукции и экономической эффективности.
Параметр:
| Iтем | sono-20-1000 | sono-20-2000 | sono-20-3000 | sono-15-3000 |
| Частота | 20 кГц ± 0,5 | 20 кГц ± 0,5 | 20 кГц ± 0,5 | 15 кГц ± 0,5 |
| Мощность | 1000 Вт | 2000 Вт | 3000 Вт | 3000 Вт |
| Напряжение | 110 или 220 В | |||
| Макс. температура | 300 °C | |||
| Макс. давление | 35 МПа | |||
| Интенсивность звука | 20 Вт/см² | 40 Вт/см² | 60 Вт/см² | 60 Вт/см² |
| Производительность | 10 л/мин | 15 л/мин | 20 л/мин | 20 л/мин |
| Материал зонда | Титан | |||
Диспергирование наночастиц
Ультразвуковое измельчение и диспергирование часто является единственным методом эффективной обработки наночастиц для получения монодисперсных первичных частиц. Малый размер первичных частиц приводит к большой площади поверхности и коррелирует с проявлением уникальных характеристик и функциональных свойств частиц. В то же время меньший размер частиц связан с высокой поверхностной энергией для более сильной агрегации и реакционной способности, поэтому требуются интенсивные ультразвуковые диспергирующие силы для гомогенного диспергирования наночастиц в рецептуре. Кроме того, ультразвуковая обработка поверхности может модифицировать наночастицы, что приводит к улучшению диспергируемости, стабильности дисперсии, гидрофобности и других характеристик. Исследователи рекомендовали метод ультразвукового диспергирования для наночастиц как предпочтительное решение, «поскольку материал, диспергированный ультразвуковым методом, намного чище, чем полученный методом шарового помола».
![]()
как ультразвук может улучшить размер частиц?
Ультразвуковая технология может улучшить размер частиц при обработке пигментов посредством процесса кавитации. Кавитация относится к образованию и схлопыванию крошечных пузырьков в жидкой среде, вызванному высокоинтенсивными волновыми давлениями, генерируемыми ультразвуковыми волнами.
Во время ультразвуковой обработки кавитационные пузырьки бурно схлопываются вблизи частиц пигмента. Схлопывание этих пузырьков создает интенсивные сдвиговые силы и локализованные ударные волны. Эти силы действуют на агломераты или скопления пигмента, вызывая их распад на более мелкие частицы.
Сочетание сдвиговых сил, вызванных кавитацией, и ударных волн обеспечивает эффективное и контролируемое уменьшение размера частиц. Высокоинтенсивные сдвиговые силы, действующие во время кавитации, помогают разрушать более крупные агломераты на более мелкие частицы, что приводит к более однородному распределению размера частиц.
Уменьшение размера частиц, достигаемое за счет ультразвукового диспергирования, предлагает несколько преимуществ. Оно улучшает диспергируемость и стабильность пигмента в жидкой среде, что приводит к улучшенному развитию цвета, повышенной непрозрачности и снижению осаждения. Кроме того, можно достичь более узкого распределения размера частиц, что способствует стабильному качеству и производительности продукции.
Важно отметить, что возможности ультразвуковой технологии по уменьшению размера частиц зависят от различных факторов, включая частоту и интенсивность ультразвуковых волн, время обработки, а также свойства пигмента и жидкой среды. Оптимизация этих параметров позволяет производителям контролировать и настраивать распределение размера частиц в соответствии с конкретными требованиями для их применений.
В целом, ультразвуковая технология обеспечивает эффективное средство для улучшения размера частиц при обработке пигментов путем разрушения более крупных агломератов на более мелкие, более однородные частицы. Это способствует улучшению диспергирования, качества цвета и общей производительности конечного продукта.
![]()
Рабочее видео для справки:
Отправьте ваше дознание сразу в нас