Применение ультразвукового паяльника RPS-SONIC в процессе вакуумного лужения стекла

Покрытие оловом является важнейшим процессом вакуумного уплотнения стекла, непосредственно определяющим его герметичность и продолжительность жизни.в то время как RPS-SONIC ультразвуковое пайка, с его уникальными технологическими преимуществами, стало предпочтительным оборудованием для вакуумного покрытия стального олова.и технические характеристики ультразвуковой сварки RPS-SONIC, и в сочетании с его применением в вакуумном стеклянном оловянном покрытии, иллюстрирует его преимущества,предоставляющий ориентиры для соответствующего производства и способствующий модернизации процессов производства вакуумного стекла.

I. Основные знания о РПС-СОНИК Ультразвуковое сварное железо

Ядром ультразвуковой паяльной станции RPS-SONIC является синергетическая работа "высокочастотных вибраций + точного контроля температуры", принципиально отличающаяся от обычных паяльных станков.Его встроенный пьезоэлектрический керамический преобразователь преобразует электрическую энергию в высокочастотные механические вибрацииВ сочетании с независимым источником нагрева, он сначала расплавляет сварку путем нагрева, затем передает вибрацию на расплавленную сварку.убирает оксидные пленки и загрязняющие вещества с поверхности стеклаВ то же время, он выталкивает воздушные пузыри из сварки, обеспечивая плотный слой сварки.

В качестве примера можно привести классическую модель RPS-SI 60, основные параметры которой предлагают значительные преимущества: фиксированная частота вибрации 60 кГц, регулируемая амплитуда и высокая частота стабильности.точно соответствующие требованиям к давлению на сварку вакуумного стекла; номинальная мощность 100 Вт, диапазон регулирования температуры 150 ~ 400 °C, который может гибко регулироваться в соответствии с точкой плавления сварки,обеспечение высокой точности управления температурой и предотвращение повреждения стеклянной подложки при высокой температуре; длина рукоятки сварного стакана 190 мм и диаметр 20 мм, общий вес оборудования 5 кг, и ультразвуковые габариты генератора 250×310×135 мм, что делает его портативным и легким в эксплуатации.Он поддерживает как ручной и педали ноги двойной переключатель управления, подходит для ручной или полуавтоматической работы сварки. Его специальная герметичность приспосабливается к вакуумным условиям, что позволяет стабильно работать в условиях высокого вакуума,специально предназначен для сварки трудносварных материалов, таких как стекло, алюминия и молибдена.

II. Применение и преимущества вакуумного стеклянного оловянного покрытия

Вакуумная стеклянная оловянная покрытие ставит чрезвычайно высокие требования к вакуумной совместимости оборудования и точности оловянной покрытия.Специфические параметры работы должны строго соответствовать требованиям процесса: Перед началом работы время предварительного нагрева оборудования должно быть регулировано на 3-5 минут, чтобы обеспечить стабилизацию температуры кончика сварки на заданном значении.Температуру следует предпочтительно регулировать до 245-255°C (приспосабливаясь к температуре плавления обычных материалов для сварки), сбалансированный эффект плавления и защита стекла),и амплитуда вибрации должна быть регулирована до 20-30 мкм, чтобы избежать повреждения стекла с чрезмерной амплитудой или не удалить оксидную пленку с недостаточной амплитудой.Для предварительной обработки стекла требуется только очистка поверхности безалкогольным этанолом и сушка при температуре 80-100°C в течение 5-8 минут без необходимости сложной полировки.кончик паяльного железа должен быть под углом 45° к поверхности стеклянного уплотнения.Скорость движения должна регулироваться на уровне 120-150 мм/мин. Ширина нанесения олова должна регулироваться на 5-8 мм в соответствии со спецификациями вакуумного стекла.и толщина олова должна контролироваться на уровне 0.3-0.8 мкм. Однородное покрытие может быть достигнуто при работе с постоянной скоростью.Наложение олова должно быть завершено в течение 30 минут после вакуумного обезгазирования, чтобы избежать вторичного загрязнения поверхности стекла..

Кроме того, при практической эксплуатации должны соблюдаться следующие параметры технического обслуживания оборудования:кончик паяльного железа должен очищаться каждые 2 часа работы для удаления остатков оловянной шлаки; уплотнения оборудования должны проверяться ежемесячно, чтобы избежать утечки воздуха под вакуумом; ультразвуковой генератор должен быть хорошо проветриваемым;и температура рабочей среды должна контролироваться в пределах 15-35°C и влажность ≤60% для того, чтобы не повлиять на вибрационную стабильность оборудования и точность регулирования температуры..

Также должны соблюдаться безопасные параметры работы оборудования: номинальное напряжение 220V±10%, рабочий ток ≤0,5A, чтобы избежать повреждения внутреннего преобразователя из-за нестабильности напряжения;кончик паяльного железа не должен использоваться сухим в течение длительного периода времени., и должны быть переключены на режим сохранения тепла (около 180°C) при холодном режиме, чтобы продлить срок службы кончика;При эксплуатации должны быть надеты высокотемпературные перчатки, чтобы избежать ожогов от высоких температур и эксплуатационных рисков от высокочастотных вибраций..

По сравнению с традиционным оборудованием его преимущества значительны: во-первых, он не требует потока, устраняет остаточное загрязнение у источника, предотвращает коррозию стекла и влияет на уровень вакуума,приведение в соответствие с принципами экологически чистого производстваВо-вторых, слой сварки имеет превосходное качество, с равномерной толщиной и высокой прочностью сцепления.эффективное обеспечение герметичности вакуумного стеклянного уплотнения и продление его срока службы; в-третьих, оборудование обладает высокой адаптивностью, непосредственно сжимая специальные подложки, такие как стекло ITO, без необходимости металлизации стекла, упрощая процесс и снижая затраты;Четвёртый, он легко эксплуатируется, быстро интегрируется в производственную линию, снижает затраты на обучение рабочей силы и значительно снижает скорость переработки по сравнению с традиционными процессами.

III. Перспективы применения

В настоящее время ультразвуковые сварщики RPS-SONIC широко используются в вакуумном стекле, электронных компонентах и других областях,специально предназначенный для рафинированного консервирования вакуумного стекла, используемого в высококачественных стенах занавесок зданийС ростом спроса на энергосбережение зданий и расширением спроса на вакуумное стекло на рынке, оборудование RPS-SONIC будет еще больше оптимизировать свой уровень интеллекта.улучшить точный контроль частоты и температуры, и расширять его применение в сверхвысококакуумном стекле и малом точном вакуумном стекле, оказывая сильную поддержку эффективному и экологичному развитию вакуумной стекольной промышленности.