Место происхождения:
Китай
Фирменное наименование:
Rps-sonic
Сертификация:
CE
Номер модели:
RPS-HW20
Свяжитесь с нами
Сварочный аппарат металла Automic 20Khz 5000w ультразвуковой для сварки медной проволоки
Ультразвуковой сварочный аппарат провода кабельного жгута монтажной схемы сварщика металла для сварки медной проволоки
Параметр
Сила | 2000W | Частота | 20KHZ |
Электропитание | 220V | Источник газа | 0.5kg |
Путь контролировать | Одиночный микрокомпьютер обломока | Максимальный работая ход | 30mm |
Сваривая ряд зоны | 0.3M2-10M2 | Сваривая диапазон времени | 0.2s---5s |
Сваривая режим | Automic | Проверка качества | 1year |
Размеры | 500LX400WX230H MM | Полный вес | 52kg |
Размер генератора | 400LX290WX130H MM | ||
Особенности: Автоматическое сопровождение цели энергии, времени, времени заварки, энергии, воздушное давление, ширина, амплитуда регулируемая |
Описание
Что-нибудь которое вибрирует сделает звук, и любой звук причинено вибрацией. Человеческие уши могут только воспринять звуки внутри некоторый ряд, и этот ряд может быть как высок как 18000 (18K) Hz. Звук более высокой частоты мы вызываем его ультразвуком. Ультразвуковые волны могут произвести высокочастотные вибрации. Используя эту вибрацию, мы можем легко сварить цветные металлы. Ультразвуковой сварочный аппарат проводки провода производное оборудование ультразвукового сварочного аппарата металла. Главным образом использованный в заварке провода медной проволоки и алюминиевых как заварка монтажной схемы автомобиля и монтажной схемы мотоцикла. Так он часто вызван сварочным аппаратом проводки провода автомобиля.
Ультразвуковая заварка металла использует высокочастотные волны вибрации, который нужно передать до 2 поверхности металла, который нужно сварить. Под давлением, 2 поверхности металла протерты друг против друга для того чтобы сформировать сплавливание между молекулярными слоями. Свои преимущества быстры, энергосберегающий, и сплавливани. Высокопрочная, хорошая электрическая проводимость, отсутствие искр, близко к холодной обработке; недостаток что части сваренного металла не должны быть слишком толсты (вообще более менее чем или равный до 5mm), соединения припоя не должен быть слишком большим, и им нужно быть надутым. Ультразвуковая заварка металла была открыта случайно в 1830s. В это время, во время настоящего электрода заварки пятна плюс ультразвуковое испытание на вибропрочность, было найдено что оно смогло быть сварено без настоящего, поэтому была начата ультразвуковая технология холодный сваривать металла. Хотя ультразвуковая заварка была открыта раньше, свой механизм действия все еще очень не ясен до сих пор. Он подобен заварке трением, но разницы. Ультразвуковая заварка имеет короткий период времени и температура ниже чем рекристаллизация; она отличает также заварка давления потому что статическое приложенное давление гораздо небольшее чем эта из заварки давления. Она вообще верила что в отправной точке процесса ультразвуковой сваривать, касательная вибрация извлекает окиси на поверхности металла, и выступая часть грубой поверхности производит повторенные микро-заварку и разрушение, которое увеличивает площадь контакта и увеличивает температуру сваривая зоны. Высокая, пластиковая деформация происходит на интерфейсе weldment. Таким образом, под действием давления в опоре, когда они причаливают одину другого к расстоянию на котором атомная сила тяжести может подействовать, сформировано соединение припоя. Сваривая время слишком длинно, или ультразвуковая амплитуда слишком большая, которая уменьшит сваривая прочность или даже разрушит ее.
Особенности
1. 2 объекта, который нужно сварить перекрываются и присоединены к ультразвуковыми вибрацией и давлением сформировать полупроводниковое, присоединяясь время коротко, и присоединяясь часть не производит дефекты литой структуры (грубой поверхности);
2. сравненный с методом ультразвуковой заварки и заварки сопротивления, жизнь прессформы длинна, время ремонта прессформы и замены, и легко осуществить автоматизацию;
3. ультразвуковую заварку можно унести между таким же видом металла и различными видами металлов, который уничтожает очень меньше энергии чем электрическая сварка;
4. сравненный с другой заваркой давления, ультразвуковая заварка требует меньше давления, и количество деформации чем 10%, пока деформация workpiece в холодной заварке давления 40%-90%;
5. ультразвуковая заварка не требует пре-обработки сваренной обработки поверхности и пост-сварки как другая заварка;
6. ультразвуковая заварка может уменьшить влияние температуры материала (температура сваривая зоны не превышает 50% из абсолютной плавя температуры сваренного металла), для того НОП не изменить структуру металла, поэтому очень соответствующее для сваривая применений в электронном поле;
Отправьте ваше дознание сразу в нас