Вертикальные ультразвуковые компоненты механического инструмента 1000В ультразвуковые филируя

Вертикальный ультразвуковой механический инструмент ультразвуков вибрируя ккомпоненц мельницы

Введение:

Ультразвуков вибрируя мельница состоит из 2 главных компонентов, электроакустического преобразователя и сонотроде, прикрепленных в электронный блок управления с кабелем. Электронный генератор в блоке управления производит переменный ток осциллируя на частоте коротковолнового диапазона, обычно между 18 и 40 КГц в ультразвуковом ряде. Датчик преобразовывает осциллируя течение к механической вибрации.

Пьезоэлектрический датчик: Это состоит из части пьезоэлектрическое керамического, как титанат бария, с 2 электродами металла покрытыми на своей поверхности. Переменное электрическое напряжение от блока управления приложенного к электродам причиняет пьезоэлектрический элемент согнуть взад и вперед немножко, причиняющ его вибрировать.

Датчик вибрирует сонотроде на низких амплитудах и частоты коротковолнового диапазона сонотроде обычно сделаны низкоуглеродистой стали.] а постоянн поток истирательного слурры пропускает между сонотроде и частью работы. Эта подача слурры позволяет твердым частицам пропустить далеко от зоны вырезывания работы. Слурры обычно состоит из истирательного карбида бора, алюминиевой окиси или частиц кремниевого карбида в подвесе воды (20 до 60% томом). Сонотроде извлекает материал из части работы ссадиной где оно контактирует его, поэтому результат подвергать механической обработке отрезать идеальный недостаток профиля сонотроде в часть работы. Ультразвуковой подвергать механической обработке вибрации позволяет весьма сложным и неединобразным формам, который нужно отрезать в воркпьесе с весьма высокой точностью.

Подвергая механической обработке время зависит от твердости прочности, твердости, пористости и трещиноватости воркпьесе; размер материала и частицы слурры; и амплитуда вибрации сонотроде. Поверхностный финиш материалов после подвергать механической обработке зависит тяжело от твердости и прочность, с более мягкими и более слабыми материалами показывая более ровную поверхность заканчивает. Включение особенностей микрокрак и микрокавиты на поверхности материалов зависит сильно от кристаллографического направления зерен части работы и материалы ломают твердость

Ультразвуковые подвергая механической обработке преимущества и недостатки

Получите, что знать о преимуществах и недостатках подвергая механической обработке процесса сделать правое решение:

Преимущества

• Подвергл все виды механической обработке трудных материалов

• Производит отлично законченные и составленные результаты

• Производит меньше жары

• Различное отверстие отрезало формы должные к вибраторы движению инструмента

Недостатки

• Требует более высокой степени целостности и навыков

• Отсутствие аттестованного показателя рентгенографирования

• Ненужные большие дефекты причин размеров зерна

• Дополнительные ремонты могли быть необходимы должными к паразитным знакам и недоразумению процесса